對產(chǎn)生粉塵的現有生產(chǎn)企業(yè)，通常采取防止粉塵爆炸的措施有：
1.增加混合系中的水分。
2.添加惰性物質(zhì)。
3.降低升壓速率。
4.抑爆系統設置
常用的具體措施：
⑴防止粉塵沉積和及時(shí)清理粉塵。對于處理粉料的設備或場(chǎng)所，要防止泄漏而使粉塵到處飛揚，尤其應將易于產(chǎn)生粉塵的設備隔離設置在單獨房間內，并設專(zhuān)門(mén)的保護罩和局部排風(fēng)罩或考慮吸塵裝置。
⑵加強管理，消除粉塵爆炸的點(diǎn)火源。由前述分析可知，粉塵爆炸的點(diǎn)火源有多種，必須根據操作環(huán)境可能出現的點(diǎn)火源種類(lèi)進(jìn)行針對性預防。例如，面粉加工廠(chǎng)的磨面機中混入金屬或砂石碎塊，就會(huì )打出火花而造成粉塵爆炸，為此，在凈麥等前處理工序就應加強操作管理，避免能造成點(diǎn)火源的金屬等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁鐵失效問(wèn)題。
⑶增加混合系中的水分。塵粒中的水分在升溫與蒸發(fā)過(guò)程中吸收熱量，所以，這種水分提高了粉塵的著(zhù)火溫度。著(zhù)火溫度的升高可以避免粉塵遇到一些低溫火源的引燃爆炸概率。金屬粉塵遇水反應，不能采取增濕措施。
⑷避免設備中粉塵爆炸——添加惰性物質(zhì)。對于設備內極易形成粉塵-氣體爆炸混合物的操作，在設備中充入惰性介質(zhì)、降低系統中的氧含量是目前防止設備爆炸的唯一可靠方法。在這種情況下，粉塵-空氣混合物中的氧含量會(huì )減少至火焰不能傳播的數值。惰性介質(zhì)可以采用氮氣、二氧化碳、煙道氣和用惰性氣體稀釋到必要最低含氧量的空氣或其他工業(yè)廢氣以及惰性粉塵等。
⑸降低升壓速率——泄爆口的設計。在粉塵爆炸危險性特征量中，升壓速率是最為重要的單項因素，基本上決定了爆燃破壞性的程度。升壓速率也是設計防（泄）爆口時(shí)的一個(gè)重要根據，因為在很大程度上，升壓速率決定了防（泄）爆口的尺寸。粉塵爆炸發(fā)生后，形成氣體產(chǎn)物，釋放熱量，提高了封閉設施內空氣的溫度。由于氣體遇熱膨脹，如果沒(méi)有足夠的排氣面積（泄壓面積）釋放尚未到危險壓力的熱氣體，這類(lèi)破壞壓力就會(huì )施加于周?chē)姆忾]設施上。
